在以往的壓裝裝配中有兩種實(shí)現(xiàn)方式：一種是采用人工捶打的方式將零件實(shí)現(xiàn)壓裝裝配，該裝配方式勞動(dòng)強(qiáng)度大、裝配質(zhì)量差、工作效率低，且裝配時(shí)既容易砸壞零件也容易砸傷操作人員，存在安全隱患；第二種采用大型壓力機(jī)實(shí)現(xiàn)壓裝，該裝配方式成本高，且不適宜小批量生產(chǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種手動(dòng)壓裝裝置，以解決現(xiàn)有壓裝裝配勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低以及成本高的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型手動(dòng)壓裝裝置的第一種技術(shù)方案是：一種手動(dòng)壓裝裝置，包括支撐座和壓裝件，所述壓裝件的上端設(shè)有施力機(jī)構(gòu)，所述支撐座上設(shè)有用于與壓裝件相對(duì)的兩側(cè)導(dǎo)向滑動(dòng)配合的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型手動(dòng)壓裝裝置的第二種技術(shù)方案是：在本實(shí)用新型手動(dòng)壓裝裝置的第一種技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述施力機(jī)構(gòu)包括用于對(duì)壓裝件施壓的絲桿，所述絲桿螺紋裝配在支撐座上。通過(guò)絲桿帶動(dòng)壓裝件對(duì)工件進(jìn)行壓裝，更容易對(duì)壓裝件施力，使其較快的完成對(duì)工件的壓裝。
本實(shí)用新型手動(dòng)壓裝裝置的第三種技術(shù)方案是：在本實(shí)用新型手動(dòng)壓裝裝置的第二種技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述支撐座包括呈“幾”字型的絲桿安裝架，絲桿設(shè)置在所述絲桿安裝架的兩平行板之間的連接板上。“幾”字型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，且便于絲桿操作。
本實(shí)用新型手動(dòng)壓裝裝置的第四種技術(shù)方案是：在本實(shí)用新型手動(dòng)壓裝裝置的第三種技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在絲桿安裝架的兩平行板上的導(dǎo)向滑槽，所述壓裝件相對(duì)的兩側(cè)均設(shè)有與所述導(dǎo)向滑槽導(dǎo)向配合的滑塊。
本實(shí)用新型手動(dòng)壓裝裝置的第五種技術(shù)方案是：在本實(shí)用新型手動(dòng)壓裝裝置的第四種技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述滑塊為圓形。
本實(shí)用新型手動(dòng)壓裝裝置的第六種技術(shù)方案是：在本實(shí)用新型手動(dòng)壓裝裝置的第三種技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括位于絲桿安裝架上平行于兩平行板并處于兩平行板之間的導(dǎo)向立柱，所述壓裝件相對(duì)的兩側(cè)均設(shè)有與所述導(dǎo)向立柱配合的導(dǎo)向孔。
本實(shí)用新型手動(dòng)壓裝裝置的第七種技術(shù)方案是：在本實(shí)用新型手動(dòng)壓裝裝置的第二種至第六種任意一種技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述絲桿遠(yuǎn)離壓裝件的一端設(shè)有手柄。絲桿背離受力部的一端設(shè)有手柄，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，比較省力。
本實(shí)用新型手動(dòng)壓裝裝置的第八種技術(shù)方案是：在本實(shí)用新型手動(dòng)壓裝裝置的第二種至第六種任意一種技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述壓裝件上設(shè)有T型槽，壓裝件與絲桿通過(guò)T型槽配合連接。所述受力部為T型槽，保證絲桿能夠在受力旋轉(zhuǎn)時(shí)其端部與T型槽配合連接的卡槽能夠在T型槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，且在不用時(shí)，絲桿與壓裝件也方便拆卸，易于攜帶。
本實(shí)用新型手動(dòng)壓裝裝置的第九種技術(shù)方案是：在本實(shí)用新型手動(dòng)壓裝裝置的第一種或第二種技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述支撐座上設(shè)有與壓裝件導(dǎo)向滑動(dòng)配合的導(dǎo)向滑槽，壓裝件上設(shè)有與導(dǎo)向滑槽適配的導(dǎo)向塊。
本實(shí)用新型手動(dòng)壓裝裝置的第十種技術(shù)方案是：在本實(shí)用新型手動(dòng)壓裝裝置的第一種或第二種技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述支撐座上設(shè)有與亞撞見導(dǎo)向滑動(dòng)配合的導(dǎo)向立柱，壓裝件上設(shè)有與導(dǎo)向立柱適配的導(dǎo)向孔。
本實(shí)用新型的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，該手動(dòng)壓裝裝置通過(guò)壓裝件相對(duì)的兩端與安裝在支撐座上的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)導(dǎo)向滑動(dòng)配合，再通過(guò)施力機(jī)構(gòu)的施壓實(shí)現(xiàn)了壓裝件的上下移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)工件的壓裝，且該手動(dòng)壓裝裝置操作安全、易攜帶，大大提高了裝配質(zhì)量和效率。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。
本實(shí)用新型的手動(dòng)壓裝裝置的具體實(shí)施例一，如圖1所示，一種手動(dòng)壓裝裝置，包括支撐座1、壓裝件2和設(shè)置在支撐座上對(duì)壓裝件施壓的絲桿3。支撐座1包括“幾”字型的絲桿安裝架，絲桿3設(shè)置在所述絲桿安裝架的兩平行板之間的連接板上，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)5包括設(shè)置在絲桿安裝架的兩平行板上的導(dǎo)向滑槽6，所述壓裝件2相對(duì)的兩側(cè)均設(shè)有與所述導(dǎo)向滑槽6導(dǎo)向配合的滑塊，絲桿安裝架通過(guò)螺栓7固定在支撐座1上；壓裝件2的左右兩端設(shè)有用于與導(dǎo)向滑槽6配合的滑塊，所述滑塊為圓形，更有利于壓裝件2在導(dǎo)向滑槽6上的滑動(dòng)，壓裝件2中間位置設(shè)有T型槽，T型槽保證絲桿3能夠在受力旋轉(zhuǎn)時(shí)其端部與T型槽配合連接的卡槽能夠在T型槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，在不用時(shí)，絲桿3與壓裝件2也方便拆卸，T型槽位于壓裝件2的中間位置，使壓裝件2在向下或向上運(yùn)動(dòng)時(shí)受力均衡，避免因受力不均導(dǎo)致一端傾斜，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)5的上側(cè)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，壓裝件2上設(shè)有圓形卡槽，其通過(guò)圓形卡槽與T型槽配合實(shí)現(xiàn)與絲桿3的連接，絲桿3穿過(guò)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)5上的內(nèi)螺紋，并通過(guò)內(nèi)螺紋與絲桿3的外螺紋配合帶動(dòng)壓裝件2的上升和下降，絲桿3的上端設(shè)有插入孔，插入孔上設(shè)有手柄4，手柄4在保證扭矩一定的情況下，增加了力矩，減小了施加力，使手柄4帶動(dòng)絲桿3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)比較省力。
具體實(shí)施的時(shí)候，將需要壓裝的工件放置于支撐座1上、壓裝件2的下方，然后開始旋裝手柄4帶動(dòng)絲桿3轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿3轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中推動(dòng)壓裝件2下移，等壓裝到位后，反向旋轉(zhuǎn)手柄4，手柄4帶動(dòng)壓裝件2與工件脫離后，取出工件即可。
本實(shí)用新型的手動(dòng)壓裝裝置的具體實(shí)施例二：如圖2所示，與實(shí)施例一的不同之處在于，所述導(dǎo)向支架5上安裝有兩個(gè)相對(duì)、豎直設(shè)立的導(dǎo)向桿8，所述壓裝件2的左右兩端設(shè)有與所述導(dǎo)向桿8配合的導(dǎo)向孔。
本實(shí)用新型的手動(dòng)壓裝裝置的具體實(shí)施例三：如圖3所示，與實(shí)施例一的不同之處在于，所述手動(dòng)壓裝裝置上不設(shè)置手柄。
本實(shí)用新型的手動(dòng)壓裝裝置的具體實(shí)施例四：與實(shí)施例一的不同之處在于，所述絲桿與壓裝件通過(guò)鉸接的方式連接在一起。
本實(shí)用新型的手動(dòng)壓裝裝置的具體實(shí)施例五：與實(shí)施例一的不同之處在于，所述壓裝件的左右兩端設(shè)有滑槽，所述導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)的兩豎直側(cè)壁上設(shè)有滑軌。
本實(shí)用新型的手動(dòng)壓裝裝置通過(guò)絲桿與導(dǎo)向結(jié)構(gòu)上的內(nèi)螺紋來(lái)提供壓裝力，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的左右兩側(cè)壁提供導(dǎo)向滑槽來(lái)防止壓裝過(guò)程中壓裝件的旋轉(zhuǎn)，其代替了人工錘砸及大型壓力機(jī)，大大提高了裝配效率和質(zhì)量，且該手動(dòng)壓裝裝置操作安全，易于操作和攜帶。
